टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों का व्यापक रूप से कई क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, जिसमें कार्बाइड बुशिंग , ड्रिल बिट्स, कटिंग टूल्स, सील, और बहुत कुछ शामिल हैं। टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों के उत्पादन में सिंटरिंग एक अपरिहार्य कदम है, हालांकि, कई कारखाने अक्सर टंगस्टन कार्बाइड सिंटरिंग के बाद पोरसिटी की समस्या का सामना करते हैं। यह एक सामान्य मुद्दा है। लैंगसुन कार्बाइड पोरसिटी के कारणों और इस समस्या को हल करने के लिए चर्चा करेगा।
टंगस्टन कार्बाइड की सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र का उद्भव मुख्य रूप से निम्नलिखित कारकों के कारण होता है:
- कच्चे माल की गुणवत्ता: कच्चे माल में मौजूद गैस और अशुद्धियां उच्च तापमान वाले सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान छिद्र बना सकती हैं। कच्चे माल की शुद्धता में सुधार से छिद्रों के गठन को कम करने में मदद मिलती है।
- पाउडरिंग प्रक्रिया: यदि पाउडर की तैयारी प्रक्रिया के दौरान ठीक से नियंत्रित नहीं किया जाता है, तो गैसों को अनाज के भीतर फंसाया जा सकता है, बाद में सिंटरिंग के दौरान छिद्र बनाते हैं।
- सिंटरिंग प्रक्रिया: यदि उच्च तापमान के दौरान गैस का दबाव अच्छी तरह से नियंत्रित नहीं होता है, तो दबाव में तेजी से कमी भी छिद्रों के गठन का कारण हो सकती है।
सिंटरिंग के चार चरण:
पोरसिटी के मुद्दे के लिए, हम इसे हल करने के लिए कई पहलुओं में सुधार कर सकते हैं:
1. कच्चे माल की गुणवत्ता में सुधार करें: सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान संभावित गैस उत्पादन को कम करने के लिए उच्च शुद्धता, कम-इम्योरिटी कच्चे माल चुनें। 2. पाउडर तैयारी प्रौद्योगिकी का अनुकूलन करें: गेंद मिलिंग और पाउडरिंग के दौरान कड़ाई से नियंत्रण प्रक्रिया मापदंडों, गैस एनकैप्सुलेशन को कम करना। 3. सिन्टरिंग तकनीक का अनुकूलन करें: यथोचित रूप से सिन्टरिंग तापमान और होल्डिंग टाइम सेट करें, गैस के दबाव में कमी को रोकने के लिए धीमा होना चाहिए। लैंगसुन कार्बाइड के पास उन्नत प्रक्रिया उपकरण हैं, और हमारे पास टंगस्टन कार्बाइड उत्पादों की विनिर्माण प्रक्रिया में हर कदम के लिए सख्त निरीक्षण और आवश्यकताएं हैं। हम ग्राहकों को सर्वोत्तम गुणवत्ता वाले पहनने के प्रतिरोध भागों के साथ प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध हैं
, और यदि आपके पास कोई प्रश्न या आवश्यकता है, तो कृपया हमसे संपर्क करने के लिए स्वतंत्र महसूस करें।
