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टंगस्टन कार्बाइड भागों का व्यापक रूप से एयरोस्पेस, तेल और गैस, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक उद्योग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है, और उनके पास उच्च कठोरता, उच्च पिघलने बिंदु, उच्च तापमान प्रतिरोध, पहनने के प्रतिरोध और इतने पर उत्कृष्ट गुण हैं, इसलिए उनके पास महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है औद्योगिक उत्पादन में मूल्य। हालांकि, कुछ लोग टंगस्टन कार्बाइड भागों को बनाने की पूरी प्रक्रिया को समझते हैं। टंगस्टन कार्बाइड भागों की उत्पादन प्रक्रिया में पाउडर बनाने, दबाने, सिंटरिंग, विमान पीस, बाहरी पीस, आंतरिक पीस और पॉलिशिंग जैसे चरण शामिल हैं।
The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

The Production Of Tungsten Carbide Products Will Use Those Processes

पाउडर:

- टंगस्टन कार्बाइड पाउडरिंग के तरीके और सिद्धांत।

टंगस्टन कार्बाइड पाउडर बनाने का सिद्धांत टंगस्टन कच्चे माल को टंगस्टन कार्बाइड कण बनाने के लिए भौतिक या रासायनिक तरीकों के अनुसार प्रतिक्रिया करना है। यांत्रिक विधि मुख्य रूप से यांत्रिक बल की भूमिका के माध्यम से है, ताकि कच्चे माल घर्षण, टकराव और टूटे हुए हैं, ताकि टंगस्टन कार्बाइड की तैयारी का एहसास हो। रासायनिक विधि मुख्य रूप से समाधान में रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से होती है, ताकि समाधान में टंगस्टन आयनों ने टंगस्टन कार्बाइड कणों को बनाने के लिए अवक्षेपित या अग्रदूत के साथ प्रतिक्रिया की। टंगस्टन कार्बाइड भागों को बनाने की प्रक्रिया पाउडर बनाने के साथ शुरू होती है। पाउडर बनाने की प्रक्रिया के दौरान, बाद की प्रक्रिया के चिकनी चलने को सुनिश्चित करने के लिए पाउडर घटकों और कण आकार के अनुपात को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

- अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन पर पाउडरिंग का प्रभाव।

पाउडर का अंतिम उत्पाद गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पाउडरिंग के तरीके और प्रक्रिया पैरामीटर (जैसे कि बॉल मिलिंग समय, सामग्री और बॉल मिलिंग मीडिया का आकार, विलायक की पसंद, आदि) टंगस्टन कार्बाइड पाउडर के कण आकार, आकारिकी और वितरण को प्रभावित करेगा। कण आकार का आकार और वितरण अंतिम उत्पाद के गुणों को प्रभावित करेगा, जैसे कि घनत्व, कठोरता और पहनने के प्रतिरोध। विभिन्न आकृति विज्ञान (जैसे कि कण आकार और सतह आकारिकी) भी अंतिम उत्पाद के प्रदर्शन को प्रभावित करेंगे, जैसे कि कण आकार और सतह आकारिकी अंतिम उत्पाद के मोल्डिंग प्रदर्शन और सतह की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा। इसलिए, वांछित पाउडर गुण प्राप्त करने के लिए पाउडर बनाने की प्रक्रिया को ठीक से नियंत्रित करने की आवश्यकता है।

दबाना:

- टंगस्टन कार्बाइड दबाने की प्रक्रिया।

टंगस्टन कार्बाइड दबाव एक प्रक्रिया है जिसमें टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को एक निश्चित प्रक्रिया और एक ठोस ब्लॉक बनाने के लिए दबाव के साथ इलाज किया जाता है।

- उद्देश्य और दबाव का महत्व।

दबाव का उद्देश्य टंगस्टन कार्बाइड सामग्री के मोल्डिंग और सुदृढीकरण को प्राप्त करना है। दबाव के माध्यम से, टंगस्टन कार्बाइड पाउडर को एक मजबूत ठोस संरचना बनाने के लिए एक साथ कसकर बंधे किया जा सकता है। यह टंगस्टन कार्बाइड सामग्री के घनत्व और ताकत को बढ़ाता है और इसके गुणों जैसे कि घर्षण प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान प्रतिरोध में सुधार करता है।

दबाने का महत्व यह है कि यह टंगस्टन कार्बाइड की तैयारी में एक महत्वपूर्ण कदम है। दबाने के माध्यम से, टंगस्टन कार्बाइड पाउडर के अंतर-कण voids को कम से कम किया जा सकता है और सामग्री के घनत्व में सुधार किया जा सकता है। उसी समय, दबाव सामग्री के माइक्रोस्ट्रक्चर को भी बदल सकता है, ताकि इसमें बेहतर यांत्रिक गुण और थर्मल स्थिरता हो। प्रेसिंग बाद के सिंटरिंग, हीट ट्रीटमेंट और प्रोसेसिंग के लिए बेहतर आधार भी प्रदान कर सकती है।

Sintering:

- सिंटरिंग की प्रक्रिया।

उच्च तापमान की कार्रवाई के तहत, पाउडर कणों की सतह पर संलयन और प्रसार होता है, ताकि कणों के बीच एक संबंध बल बन सके। एक ही समय में, सतह के तनाव की कार्रवाई के कारण, कणों के बीच voids धीरे -धीरे कम हो जाते हैं, और अंत में एक घने टंगस्टन कार्बाइड भाग का गठन किया जाता है। सिंटरिंग प्रक्रिया का तापमान और समय सिंटरिंग परिणामों को प्रभावित करने वाली महत्वपूर्ण स्थिति है, और यह आमतौर पर विशिष्ट सामग्री की विशेषताओं के अनुसार इष्टतम सिंटरिंग तापमान और समय को निर्धारित करने के लिए आवश्यक है।

- उत्पाद घनत्व और कठोरता पर सिंटरिंग का प्रभाव।

सिंटरिंग का उत्पाद के घनत्व और कठोरता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री के कणों के बीच संबंध और प्रसार उच्च तापमान पर होगा, जिसके परिणामस्वरूप कणों के बीच voids की क्रमिक कमी होगी, इस प्रकार उत्पाद के घनत्व में सुधार होगा। इसी समय, सिन्टरिंग प्रक्रिया में उच्च तापमान हीटिंग भी भौतिक अनाज के विकास को बढ़ावा दे सकता है और अनाज की सीमाओं की निरंतरता में सुधार कर सकता है, इस प्रकार उत्पाद की कठोरता बढ़ जाती है। इसलिए, सिन्टरिंग सामग्री के घनत्व और कठोरता में सुधार करने के लिए महत्वपूर्ण प्रक्रियाओं में से एक है।

फ्लैट पीस:

- उत्पाद सतहों की खुरदरापन और सपाटता पर सतह को पीसने का प्रभाव।

सर्फेस पीसिंग उत्पाद सतहों की सटीक मशीनिंग के लिए आमतौर पर इस्तेमाल की जाने वाली सतह उपचार विधि है जो उनकी खुरदरापन और सपाटता में सुधार करती है। भूतल पीस मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह के असमान भाग को पीसने और काटने के लिए इसे चापलूसी और चिकनी बनाने के लिए हटा देता है।

सतह पीसने की सतह के मोटे हिस्से को वर्कपीस की सतह के खुरदरे हिस्से को हटा दिया जाता है। इसकी सतह को अधिक सपाट बनाने के लिए वर्कपीस की सतह के असमान भाग को हटा दें। इसी समय, यह वर्कपीस की सतह पर दोषों की मरम्मत कर सकता है, जैसे कि दरारें और गड्ढे।

सतह पीसने की सतह को अधिक सपाट बनाने के लिए वर्कपीस की सतह की असमानता को दूर कर सकता है। यह वर्कपीस की सतह की समानता में सुधार करता है और इसकी सतह को संदर्भ सतह के समानांतर बनाता है। यह वर्कपीस की सतह की लंबवतता में सुधार कर सकता है ताकि इसकी सतह संदर्भ सतह के लंबवत हो।

बेलनाकार पीस:

- आयामी सटीकता और उत्पादों की गोलाई पर बेलनाकार पीसने का प्रभाव।

बेलनाकार पीस एक सामान्य मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग उत्पादों की आयामी सटीकता और गोलाई में सुधार करने के लिए किया जा सकता है। सामग्री की सतह से अनियमितताओं को हटाकर किसी उत्पाद की आयामी सटीकता में सुधार करने के लिए बेलनाकार पीस का उपयोग किया जा सकता है। बेलनाकार पीसने के दौरान, पीसने वाला उपकरण सामग्री की सतह के उच्च बिंदुओं को समतल करता है और एक ही समय में कम बिंदुओं में भर जाता है, इस प्रकार उत्पाद की सतह को चापलूसी करता है। नतीजतन, गैर -मानक टंगस्टन कार्बाइड भागों की आयामी सटीकता में सुधार हुआ है, और इसके आयामी विचलन कम हो जाते हैं।

बेलनाकार पीस भी उत्पाद की गोलाई में सुधार करता है। गोलाई आदर्श सर्कल से उत्पाद की सतह के विचलन की डिग्री है। बेलनाकार पीसने के दौरान, पीस टूल उत्पाद की परिधि के साथ पीसता है, जिससे उत्पाद राउंडर की सतह बन जाती है। नतीजतन, उत्पाद की गोलाई में सुधार किया जाता है, और इसकी गोलाई विचलन कम हो जाता है।

आंतरिक बेलनाकार पीस:

- उत्पाद बोरों की सटीकता और गोलाई पर आंतरिक बेलनाकार पीसने का प्रभाव।

आंतरिक बेलनाकार पीसने एक मशीनिंग विधि है जिसका उपयोग किसी उत्पाद के आंतरिक छेद को संसाधित करने के लिए किया जाता है, जिसका उत्पाद छेद व्यास की सटीकता और गोलाई पर एक महत्वपूर्ण प्रभाव होता है।

1. होल व्यास सटीकता: आंतरिक बेलनाकार पीसने से पीसने की प्रक्रिया मापदंडों और पीस व्हील के आकार को नियंत्रित करके उत्पाद छेद व्यास के सटीक नियंत्रण का एहसास हो सकता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीस व्हील और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति वर्कपीस के एपर्चर को परिवर्तन करेगी, और पीसने की प्रक्रिया मापदंडों और पीस व्हील के आकार को समायोजित करके, पीसने की प्रक्रिया के दौरान एपर्चर परिवर्तन को नियंत्रित किया जा सकता है, इसलिए जैसे कि एपर्चर सटीकता की आवश्यकता का एहसास करने के लिए।

2. गोलाई: आंतरिक बेलनाकार पीसने से पीसने वाले पहिया के आकार और पीसने की प्रक्रिया मापदंडों के नियंत्रण के माध्यम से उत्पाद एपर्चर के गोलाई नियंत्रण का एहसास हो सकता है। पीसने की प्रक्रिया के दौरान, पीस व्हील और वर्कपीस के बीच सापेक्ष गति वर्कपीस के एपर्चर परिवर्तन के आकार को बनाएगी, और पीसने वाले पहिया के आकार और पीसने की प्रक्रिया के मापदंडों को समायोजित करके, एपर्चर के आकार के दौरान एपर्चर में परिवर्तन होता है पीसने की प्रक्रिया को नियंत्रित किया जा सकता है, ताकि गोलाई की आवश्यकताओं को महसूस किया जा सके।

पॉलिशिंग:

- पॉलिशिंग का उत्पाद की सतह खत्म और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।

पॉलिशिंग का उत्पाद सतह खत्म और गुणवत्ता पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। पॉलिशिंग के माध्यम से, टंगस्टन कार्बाइड भागों की सतह पर असमानता और छोटे दोषों को हटाया जा सकता है, जिससे सतह की चापलूसी और चिकनी हो जाती है। यह न केवल उत्पाद की उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करता है, बल्कि घर्षण को कम करता है और पहनता है और उत्पाद के सेवा जीवन को बढ़ाता है। इसके अलावा, पॉलिशिंग टंगस्टन कार्बाइड भागों के संक्षारण प्रतिरोध और ऑक्सीकरण प्रतिरोध में भी सुधार कर सकती है, जिससे वे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त हो जाते हैं। इसलिए, टंगस्टन कार्बाइड भागों के प्रसंस्करण में पॉलिशिंग एक बहुत महत्वपूर्ण कदम है।

टंगस्टन कार्बाइड भागों के उत्पादन में पूर्ण चरणों में पाउडरिंग, दबाव, सिंटरिंग, विमान पीस, बाहरी पीस, आंतरिक पीस और पॉलिशिंग शामिल हैं। इनमें से प्रत्येक चरण अपरिहार्य है, प्रक्रिया मापदंडों के सटीक नियंत्रण और विशेष उपकरणों के उपयोग की आवश्यकता होती है जो अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं। इन चरणों को समझकर, हम टंगस्टन कार्बाइड घटकों की विनिर्माण प्रक्रिया और विभिन्न उद्योगों में अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला को बेहतर ढंग से समझ सकते हैं। Langsun Carbide बेहद पेशेवर उत्पादन सुविधाओं और एक समर्पित तकनीकी टीम से सुसज्जित है, जो दुनिया भर के औद्योगिक क्षेत्रों के ग्राहकों को उच्च गुणवत्ता वाले टंगस्टन कार्बाइड नॉनस्टैंडर्ड कस्टमाइज्ड पार्ट्स प्रदान करने के लिए एक समर्पित तकनीकी टीम है।

क्या आप जानते हैं कि टंगस्टन कार्बाइड भागों का निर्माण कैसे किया जाता है?